Skik Olietæt beklædningsstof

Hvordan sikres behandlingsstabiliteten af ​​vandtætte, olietætte og anti-fouling stoffer under den vandtætte og olietætte behandlingsproces? Anvendes specielle tilsætningsstoffer eller processer til at reducere urenheder tilbage på overfladen af ​​stoffet?

Ved forarbejdning af vandtætte, olietætte og antibegroningsstoffer er sikring af forarbejdningsstabilitet et afgørende led, som er direkte relateret til det endelige produkts ydeevne, holdbarhed og kundetilfredshed. Vores virksomhed, som er førende inden for strikket stofproduktion og efterbehandling, har akkumuleret rig erfaring på dette område med avanceret produktionsudstyr og et professionelt teknisk team og har udviklet en række effektive og stabile vandtætte, olietætte og begroningshæmmende tekstilbehandlingsteknologier.
Sikring af forarbejdningsstabilitet
1. Råvarevalg og forbehandling
Udgangspunktet for alle højkvalitetsstoffer er valget af råvarer. Vores virksomheds strikkefabrik har mere end 300 strikkemaskiner af forskellige typer, som kan producere mellemstore og high-end strikstoffer, herunder men ikke begrænset til "dobbeltsidede stoffer" og "enkeltsidede almindelige stoffer". Som grundmateriale af vandtætte og olietætte stoffer , er kvaliteten af ​​disse stoffer i sig selv afgørende. Vi screener strengt råvarer for at sikre, at garnets styrke, ensartethed og fiberstruktur opfylder kravene til efterfølgende forarbejdning. I forbehandlingsstadiet afslappes stoffet, støves og forkrympes i et præcist kontrolleret temperatur- og fugtighedsmiljø, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende vandtæt og olietæt behandling.
2. Valg af hjælpemidler og optimering af formler
Kernen i vandtæt og olietæt behandling ligger i udvælgelsen og formeldesignet af hjælpemidler. Vi har samarbejdet med kendte kemiske virksomheder i ind- og udland for at introducere højtydende vandtætte og olietætte hjælpestoffer. Disse hjælpemidler har ikke kun fremragende vandtætte og olietætte egenskaber, men har også god miljøbeskyttelse og kompatibilitet med stoffer. Gennem kontinuerlig test og optimering har vi udviklet et sæt skræddersyede formler, der passer til forskellige stofegenskaber, hvilket sikrer, at de behandlede stoffer kan opnå den ideelle vandtætte og olietætte effekt, samtidig med at den originale følelse og åndbarhed bevares.
3. Avanceret procesudstyr og proceskontrol
Farveriet er udstyret med mere end 60 avancerede overløbsfarvemaskiner med lavt badforhold og mere end 50 italienske efterbehandlingsfarvemaskiner. Dette udstyr forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men endnu vigtigere, realiserer den præcise kontrol af nøgleparametre såsom behandlingsvæskekoncentration, temperatur og tid. Vi anvender en kontinuerlig og automatiseret produktionsmetode for at reducere menneskelige fejl og sikre, at hver batch af stoffer kan opnå ensartede og stabile behandlingseffekter. Derudover forbedrer den avancerede formelprocesmaskine og det automatiske transport- og batchsystem af farvestoffer og kemikalier formlens nøjagtighed og produktionseffektivitet yderligere, hvilket giver en stærk garanti for behandlingsstabilitet.
Metoder til at reducere resterende urenheder på overfladen af ​​tekstiler
1. Effektiv vaske- og renseteknologi
Efter den vandtætte og olietætte behandling er afsluttet, kan nogle ufuldstændigt størknede tilsætningsstoffer eller urenheder forblive på overfladen af ​​stoffet. Til dette formål vedtog vi effektiv vaske- og rensningsteknologi og fjernede effektivt resterne på overfladen af ​​stoffet gennem kombinationen af ​​flertrins vandvask og specielle renseapparater. Samtidig har vi optimeret vaskeprocessen for at undgå skader på stoffet forårsaget af overdreven vask, hvilket sikrer, at stoffet bevarer en god fornemmelse og åndbarhed under rengøring.
2. Anvendelse af specielle tilsætningsstoffer
For at reducere de resterende urenheder på overfladen af ​​stoffet, introducerede vi også specielt specielle tilsætningsstoffer med selvrensende funktion. Denne type additiv kan danne en ekstremt tynd beskyttende film på overfladen af ​​stoffet, hvilket ikke kun forbedrer stoffets vandtætte og olietætte egenskaber, men også effektivt forhindrer vedhæftning af pletter, hvilket gør stoffet lettere at rengøre i længere tid. -tidsbrug og reduktion af vedligeholdelsesomkostninger.
3. Fin efterbehandlingsproces
Efterbehandling er et af de vigtigste trin for at reducere resterende urenheder på overfladen af ​​stoffet. Vores beklædningsfabrik er udstyret med professionelt efterbehandlingsudstyr, såsom stentere, tørretumblere osv., som kan udføre finfinishing på stoffer ved præcist at kontrollere temperatur, fugtighed og tid. Dette trin hjælper ikke kun med at fjerne resterende urenheder, men forbedrer også stoffets fornemmelse, glans og drapering og forbedrer stoffets generelle kvalitet.
Som en omfattende virksomhed, der integrerer stofproduktion, efterbehandling og tøjfremstilling, har vores virksomhed ikke kun komplette produktionsfaciliteter og avanceret forarbejdningsteknologi, men har også et forsknings- og udviklingsteam bestående af industrieksperter. Vi udforsker konstant nye teknologier og nye processer og er forpligtet til at give kunderne højere kvalitet og mere konkurrencedygtige vandtætte, olietætte og antibegroningsstoffer.
Især med hensyn til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling reagerer vi aktivt på den nationale opfordring og vedtager en produktionsmetode med lavt energiforbrug og lavemissioner. Alle tilsætningsstoffer opfylder miljøbeskyttelsesstandarder for at sikre produkternes grønne og sikkerhed. Samtidig har vi også etableret et stramt kvalitetsstyringssystem. Fra indkøb af råvarer til levering af færdige produkter er hver proces strengt inspiceret for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​produktkvaliteten.
Vores virksomhed sikrer stabiliteten af ​​vandtætte, olietætte og antibegroningsstoffer under forarbejdning og reducerer effektivt urenheder, der er tilbage på overfladen af ​​tekstiler, ved at vælge råmaterialer, optimere formler, bruge avanceret udstyr og processer, introducere specielle additiver og fine efterbehandlingsprocesser. Disse foranstaltninger forbedrer ikke kun ydeevnen og kvaliteten af ​​vores produkter, men afspejler også vores fordele inden for teknologisk innovation og miljøvenlig produktion.