Hvordan kan antistatiske tøjstoffer opnå effektiv beskyttelse gennem valg af materiale?

Ledende fiberblandingsteknologi er kerneteknologien for antistatiske stoffer. Ved at indlejre carbon sort fiber, metalfiber eller kobberion ledende fiber i syntetiske fibre, såsom polyester og nylon, kan stoffet danne et kontinuerligt ledende netværk. Denne teknologi gør det muligt for tøj at have evnen til hurtigt at overføre opladning. Når statisk elektricitet genereres af menneskelige aktiviteter, indføres ladningen i jorden gennem fibernetværket. For eksempel er ledende silkestoffer lavet af polyesterfilamenter og højtydende ledende fibre sammenvævet i varp og skud. Efter speciel syningsproces kan overflademodstanden stabilt kontrolleres inden for området 105-109Ω og opnå en permanent antistatisk effekt.

Ændring af naturlige fibre tager en anden tilgang. Bomuldsstoffer kan opnå anti-statiske egenskaber, der kan sammenlignes med syntetiske fibre ved indlejrende ledende fibre og gennemgår antistatisk efterbehandling. Princippet er, at den ladningskanal, der er dannet af den ledende fiber, danner en synergistisk effekt med hygroskopiciteten af ​​bomuldsfiber-efter den bomuldsfiber absorberer luftfugtigheden, øges ladningsoverførselseffektiviteten af ​​den ledende fiber med mere end 30%. Dette stof er vidt brugt inden for de medicinske og farmaceutiske felter, som ikke kun opfylder renhedskravene, men også undgår de hudallergier, der kan være forårsaget af syntetiske fibre.

I brandfarlige og eksplosive miljøer, Antistatiske stoffer Skal også have flammehæmmende egenskaber. Polyester-Cotton-blandede stoffer kan opnå de dobbelte funktioner af antistatiske og flammehæmmende ved at væve ledende fibre i hæftegarn ved en afstand på 1,2 cm og afslutte dem med flammehæmmende efterbehandling. Dette stof er vidt brugt i beskyttelsesbeklædning i industrier som petrokemikalier og kulminer. Dens stoftæthed er 20% højere end for almindelige produkter, som ikke kun forhindrer statiske gnister i at forårsage eksplosioner, men også undgår fiberudgydelse og akkumulering af forbrændingsselskaber.

Renlighedskravene til stoffer i rent rummiljøer er strengere. Ledende silkestoffer kan effektivt forhindre partikler, der er større end 0,3 mikroner, i at fastgøre på grund af deres tætte fiberstruktur og overfladet glathed. Efter speciel behandling kan dens overflademodstand stabiliseres ved 10^6Ω, hvilket sikrer, at det i scenarier som halvlederproduktion og præcisionsinstrumentmontering ikke kun eliminerer interferensen af ​​menneskelig statisk elektricitet på udstyr, men undgår også støvgenerering fra selve stoffet.

Fibervævningsprocessen påvirker direkte ensartetheden af ​​den antistatiske virkning. Overflademodstandens svingningsområde af stoffer med indlejrede ledende fibre kan kontrolleres inden for ± 15%, mens den antistatiske ydeevne af stoffer med overfladebelægninger kan svækkes på grund af belægningslitage. For eksempel bruger antistatiske strikkede stoffer strikningsteknologi til tæt kombineret ledende fibre med polyesterfilamenter til at danne et tredimensionelt ledende netværk. Selv efter 50 industrielle vask kan dens antistatiske ydeevne stadig opretholde mere end 85% af den oprindelige værdi.

Processen efter finish har også en betydelig styrkende virkning på fiberpræstation. Efter anti-statisk efterbehandling af alt-cotton-stoffer reduceres dens overfladegiktionskoefficient med 40%, og ladningens akkumulering reduceres med 60%. Denne behandling forbedrer ikke kun den antistatiske effekt, men forbedrer også stoffets bærende ydeevne-den prikkende fornemmelse af det færdige bomuldsarbejde, når det er i kontakt med huden, reduceres med 70%, hvilket gør det mere velegnet til langvarig slid.

I elektronikindustrien er ledende silkestoffer det første valg på grund af deres fremragende støvesikre ydeevne. Dens overfladet glathed og fiberarrangementstæthed kan effektivt forhindre, at små partikler trænger ind, og med antistatiske sko og håndledsstropper kan der bygges et komplet elektrostatisk beskyttelsessystem. På det medicinske område giver modificerede bomuldsstoffer mere behagelige beskyttelsesmuligheder for operationsstuer og sterile workshops med god luftpermeabilitet og hudvenlighed.

For kemiske miljøer, der skal håndtere høje temperaturer og ætsende gasser på samme tid, viser polyester-cotton blandede stoffer unikke fordele. Dens flammehæmmende egenskaber kan modstå en åben flamme på 800 ° C i mere end 10 sekunder, og den korrosionsbestandige behandling af ledende fibre sikrer, at den stadig kan fungere stabilt i stærke syre- og alkalisilmande. Denne form for stof kan reducere risikoen for sikkerhedsulykker betydeligt forårsaget af statisk elektricitet i kemisk opbevaring og transport, olieraffinering og andre scenarier.